דפוס נשיפה הוא תהליך ייצור בשימוש נרחב לייצור חלקי פלסטיק חלולים. זה פופולרי במיוחד בייצור של מיכלים, בקבוקים ומוצרים שונים אחרים. בלב תהליך דפוס המכה הוא המכונת דפוס מכה, אשר ממלא תפקיד חיוני ביציקת החומר הפלסטי למוצר הרצוי. במאמר זה, נבחן את ארבעת השלבים של יציקת מכה וכיצד מכונת יציקת מכה מקלה על כל שלב.
לפני שמתעמקים בכל שלב, יש צורך להבין מהי דפוס מכה.דפוס מכההוא תהליך ייצור הכולל ניפוח צינור פלסטיק מחומם (נקרא פריסון) לתוך תבנית ליצירת חפץ חלול. התהליך יעיל ובמחיר סביר, מה שהופך אותו לבחירה פופולרית לייצור כמויות גדולות של מוצרי פלסטיק.
ארבעת השלבים של יציקת מכה:
ניתן לחלק את יציקת הנשיפה לארבעה שלבים נפרדים: שחול, יצירה, קירור ופריקה. כל שלב הוא קריטי להצלחה הכוללת של תהליך יציקת הנשיפה, ומכונות יציקת הנשיפה מקלות על כל שלב.
1. שחול
השלב הראשון של דפוס מכה הוא שחול, שבו כדורי פלסטיק מוזנים למכונת דפוס. המכונת דפוס מכהמחמם את כדורי הפלסטיק עד שהם נמסים, ויוצרים צינור רציף של פלסטיק מותך הנקרא פריסון. תהליך האקסטרוזיה הוא קריטי מכיוון שהוא קובע את עובי ואחידות הפריזון, מה שמשפיע ישירות על איכות המוצר הסופי.
בשלב זה, מכונת דפוס המכה משתמשת בבורג או בוכנה כדי לדחוף את הפלסטיק המותך לתוך התבנית כדי ליצור את הפריזון. יש לשלוט בקפידה על הטמפרטורה והלחץ כדי להבטיח שהפלסטיק נמס לחלוטין וניתן לעצב אותו בקלות בשלבים הבאים.
2. גיבוש
לאחר יצירת הפריזון, נכנסים לשלב הדפוס. בשלב זה, הפריזון מהדקים לתוך התבנית כדי לעצב את המוצר הסופי. לאחר מכן מכונת דפוס הנשיפה מכניסה אוויר לתוך הפריזון, וגורמת לו להתרחב עד שהוא ממלא לחלוטין את התבנית. תהליך זה ידוע כ-blow moulding.
עיצוב התבנית הוא קריטי שכן הוא קובע את הגודל הסופי וגימור פני השטח של המוצר. בשלב זה, מכונת דפוס המכה חייבת לשלוט במדויק על לחץ האוויר והטמפרטורה כדי להבטיח שהפריזון מתרחב באופן אחיד ונצמד לדפנות התבנית.
1. דגם סדרת AS עושה שימוש במבנה של שלוש תחנות ומתאים לייצור מיכלי פלסטיק כגון PET, PETG וכו'. הוא משמש בעיקר באריזה של מיכלי קוסמטיקה, פרמצבטיקה וכו'.
2. טכנולוגיית הזרקה-מתיחה-מכה מורכבת ממכונות, תבניות, תהליכי יציקה וכו'. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd חוקרת ומפתחת טכנולוגיה זו כבר יותר מעשר שנים.
3. מכונת הזרקה-מתיחה-מכה שלנו היא שלוש תחנות: preform הזרקה, מתיחה ומכה ופליטה.
4. תהליך חד-שלבי זה יכול לחסוך לך הרבה אנרגיה כי אתה לא צריך לחמם מחדש את הפרפורמים.
5. והוא יכול להבטיח לך מראה טוב יותר של הבקבוק, על ידי הימנעות מגרדות פרפורמים אחד נגד השני.
3. קירור
לאחר שהפריזון נופח ועיצבו, הוא נכנס לשלב הקירור. שלב זה חיוני לריפוי הפלסטיק ולוודא שהמוצר הסופי שומר על צורתו.מכונות דפוס נשיפהבדרך כלל משתמשים בתעלות קירור או באוויר כדי להפחית את הטמפרטורה של החלק היצוק.
זמן הקירור משתנה בהתאם לסוג הפלסטיק בו נעשה שימוש ועובי המוצר. קירור נכון הוא קריטי מכיוון שהוא משפיע על התכונות המכניות והאיכות הכוללת של המוצר הסופי. אם תהליך הקירור אינו נשלט כראוי, הוא עלול לגרום לעיוות או לפגמים אחרים במוצר המוגמר.
4. פליטה
השלב האחרון של דפוס מכה הוא פליטה. לאחר שהמוצר התקרר והתמצק, המכונת דפוס מכהפותח את התבנית כדי לשחרר את המוצר המוגמר. שלב זה חייב להיעשות בזהירות כדי למנוע נזק למוצר. המכונה עשויה להשתמש בזרוע רובוטית או בסיכת מפלט כדי לסייע בהוצאת החלק מהתבנית.
לאחר הפליטה, ייתכן שהמוצר יצטרך לעבור שלבי עיבוד אחרים, כגון חיתוך או בדיקה, לפני שניתן יהיה לארוז ולשלוח אותו. ליעילות שלב הפליטה יכולה להיות השפעה משמעותית על מחזור הייצור הכולל ולכן היא חלק קריטי בתהליך יציקת המכה.
דפוס נשיפה הוא תהליך ייצור יעיל ורב-תכליתי המסתמך על הפעולה המדויקת של מכונת הדפוס. על ידי הבנת ארבעת השלבים של יציקת מכה (שחול, צורה, קירור ופריקה), ניתן לקבל תובנה לגבי ייצור מוצרי פלסטיק חלולים. לכל שלב תפקיד חיוני בהבטחת האיכות והעקביות של המוצר הסופי.
ככל שהביקוש למוצרי פלסטיק איכותיים ממשיך לגדול במגוון רחב של תעשיות, מתקדם בתחוםדפוס מכהטכנולוגיה ומכונות עשויים להגביר את היעילות והיכולת של תהליך יציקת המכה. בין אם אתה יצרן, מהנדס או פשוט מתעניין בעולם ייצור הפלסטיק, הבנת השלבים הללו תעמיק את ההבנה שלך לגבי המורכבות והחדשנות שמאחורי מכונות דפוס.
זמן פרסום: דצמבר-09-2024